烟筒防腐该方案存在以下优势: ( 1) 脱硫烟筒内衬防腐采取有机材料与无机材料互相结合的方式,构成完整统一的防腐体系。以有机的弹、柔性材料构成完整密封的耐酸、防渗隔离层,以无机材料构成牢固可靠的隔热、耐磨、抗冲击保护层,可有效提高脱硫烟筒运行的安全性,并延长其使用寿命。 ( 2) 保持了烟筒原有的几何断面,工艺专业不需复核引风机烟风系统。 ( 3) 烟筒内壁抹碳纤维耐酸钾水玻璃防腐砂浆层15 ~25 mm 厚,该层钾水玻璃耐酸砂浆硬化体密实、抗渗、耐腐蚀,用于封闭烟筒耐火砖筒壁内表面,可阻止腐蚀性气体直接接触烟筒筒壁并腐蚀混凝土结构。 ( 4) 用玻化陶瓷材料制品,该材料不仅能从根本上改变内衬材料的耐腐蚀性能,而且该材料容重小,较普通红砖材料减轻重量3 /4 ~4 /5,因此新作内衬防腐层对原有结构承重体系影响较小,可有效减少结构后期加固成本。 ( 5) 用有机硅粘接剂粘贴30 mm 厚贴面型轻质玻化陶瓷面砖外贴防腐层。轻质玻化陶瓷面砖强度高、耐冲刷、保温性能好,具有的特殊密闭泡孔结构及极低的吸水率,能有效抵御酸性气体及结露造成的渗透,陶瓷稳定的化学性能足以抵御各种低温稀酸液 的腐蚀。该层轻质玻化陶瓷面砖通过有机硅( 弹性体)粘接固定,相对于普通无机粘接材料,有机硅具有很好的弹性,同时又是耐热性能最好的有机粘接剂,在玻化陶瓷砖背面有机硅形成了膨胀可逆的弹性密封缓冲体,很大程度上解决了烟筒内部高、低温烟气交替变化的特殊工况对外贴防腐层胀缩的不利影响。 ( 6) 2层防腐,而且贴紧筒身,不易受到正、负压烟气的侵蚀,烟筒混凝土筒壁内侧也不会存在结露现象。上述各防腐层之间相互依存,共同工作,不独立存在,各层防腐材料的性能互为补充、各有侧重,由其中的1 种防腐材料构成的防腐层不能独自承担整座。 1.4烟筒的防腐要求。 对于烟筒内部烟道接口 酸液富集、伸缩性较大、应力集中、容易引起防腐层开裂的部位,防腐设计中选用钛金属板 进行包裹、遮盖,加强防腐设防等级。在烟筒积灰平台开孔,设置酸液导流管,并配套设置酸液收集设施 ,将烟筒内部的冷凝酸液引流至脱硫废水池,集中处理。 机组相关运行规程的制定 为保证烟筒安全运行,应确保机组全脱硫工况运行,减少脱硫系统因辅机故障退出概率。脱硫系统故障时,应保证旁路挡板前喷水减温装置正常投入,避免旁路开启时进入烟筒的烟温超限。
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