烟筒防腐该方案存在以下优势:

　　( 1) 脱硫烟筒内衬防腐采取有机材料与无机材料互相结合的方式，构成完整统一的防腐体系。以有机的弹、柔性材料构成完整密封的耐酸、防渗隔离层，以无机材料构成牢固可靠的隔热、耐磨、抗冲击保护层，可有效提高脱硫烟筒运行的安全性，并延长其使用寿命。

　　( 2) 保持了烟筒原有的几何断面，工艺专业不需复核引风机烟风系统。

　　( 3) 烟筒内壁抹碳纤维耐酸钾水玻璃防腐砂浆层15 ～25 mm 厚，该层钾水玻璃耐酸砂浆硬化体密实、抗渗、耐腐蚀，用于封闭烟筒耐火砖筒壁内表面，可阻止腐蚀性气体直接接触烟筒筒壁并腐蚀混凝土结构。

　　( 4) 用玻化陶瓷材料制品，该材料不仅能从根本上改变内衬材料的耐腐蚀性能，而且该材料容重小，较普通红砖材料减轻重量3 /4 ～4 /5，因此新作内衬防腐层对原有结构承重体系影响较小，可有效减少结构后期加固成本。

　　( 5) 用有机硅粘接剂粘贴30 mm 厚贴面型轻质玻化陶瓷面砖外贴防腐层。轻质玻化陶瓷面砖强度高、耐冲刷、保温性能好，具有的特殊密闭泡孔结构及极低的吸水率，能有效抵御酸性气体及结露造成的渗透，陶瓷稳定的化学性能足以抵御各种低温稀酸液

　　的腐蚀。该层轻质玻化陶瓷面砖通过有机硅( 弹性体)粘接固定，相对于普通无机粘接材料，有机硅具有很好的弹性，同时又是耐热性能最好的有机粘接剂，在玻化陶瓷砖背面有机硅形成了膨胀可逆的弹性密封缓冲体，很大程度上解决了烟筒内部高、低温烟气交替变化的特殊工况对外贴防腐层胀缩的不利影响。

　　( 6) 2层防腐，而且贴紧筒身，不易受到正、负压烟气的侵蚀，烟筒混凝土筒壁内侧也不会存在结露现象。上述各防腐层之间相互依存，共同工作，不独立存在，各层防腐材料的性能互为补充、各有侧重，由其中的1 种防腐材料构成的防腐层不能独自承担整座。

　　1.4烟筒的防腐要求。

　　对于烟筒内部烟道接口 酸液富集、伸缩性较大、应力集中、容易引起防腐层开裂的部位，防腐设计中选用钛金属板

　　进行包裹、遮盖，加强防腐设防等级。在烟筒积灰平台开孔，设置酸液导流管，并配套设置酸液收集设施 ，将烟筒内部的冷凝酸液引流至脱硫废水池，集中处理。

　　机组相关运行规程的制定

　　为保证烟筒安全运行，应确保机组全脱硫工况运行，减少脱硫系统因辅机故障退出概率。脱硫系统故障时，应保证旁路挡板前喷水减温装置正常投入，避免旁路开启时进入烟筒的烟温超限。