1、基坑查验后，及时进行根底浇筑；

          如经较长时刻间歇，应重新查看基坑外表。当基土受到破坏时，应按规划采取相应的补救措施。

    2、烟囱根底施工前查看基坑的尺度、标高和中间线是不是契合规划需求，地基土是不是契合规划土质需求。

    3、刺进根底环壁内的筒壁纵向钢筋应按规划需求的方位、分组及刺进深度等精确地与根底钢筋绑扎或焊接结实；

          并应有避免钢筋位移的措施。

    4、滑模设备各种构件的制造应契合有关钢布局制造规则，其答应差错应契合如下规则。

          构件外表，除支承杆及触摸混凝土的模板外表，均刷防锈涂料。

          滑动模板设备的拼装，按施工计划规则的次序进行，其拼装的差错应契合表六的规则。

          滑模设备拼装的答应差错：

    1）模板布局轴线与相应布局轴线方位         3mm

    2）围圈方位差错           水平方向 3mm    笔直方向 2mm

    3）提高架的笔直差错       平面内 3mm      平面外 2mm

    4）安放千斤顶的提高架横梁相对标高差错     5mm

    5）千斤顶安装方位的差错    提高架平面内 5mm    提高架平面外 5mm

    6）筒身施工时，模板的中间对烟囱的几许中间的差错不该超越5mm。

    7）筒身竖向钢筋的接头，应交织安置，在每一水平截面内不该多于笔直钢筋总数的25%；

          筒身环向钢筋的接头也应交织散布，在每一笔直截面内，不该多于水平钢筋总数的25%。

    8）钢筋保护层的厚度，用水泥砂浆垫块来坚持，沿模板的周长每1m长度内不少于一个。

          筒身钢筋保护层的差错不得超越＋10、－5mm，距离的差错不得超越±20mm。

    9）安装移置模板时，内模应支顶结实，以避免变形；

          外模板应捆紧，缝隙应堵严；金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭贴约100mm，以防漏浆或错台。

  10）滑动模板在滑长中出现改变时，应及时进行纠正；

          其环向改变值，按筒壁外外表的弧长核算；

          在任意10m高度内不得超越100mm，全高范围内不得超越500 mm。

  11）滑动模板中间偏移时，应及时、逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超越20mm。

          当使用操作台的歪斜来纠正中间偏移时，其歪斜度宜控制在1%以内。

  12）筒身表里模板的脱模强度，滑动模板不该低于0.2MPa。

          混凝土的出模强度的查看，每一作业班应不小于两次；

          烟道口和施工出入口等处的承重模板应在混凝土到达规划强度等级的70%后方可撤除。

  13）浇筑根底时，每一作业班应做不少于一组混凝土试块；

           浇筑筒壁时，每5m高度应做一组混凝土试块，以查验其28d龄期的强度。

  14）烟囱中间线笔直度的答应差错及查验办法

       1.筒壁的高度    筒壁全高的0.15%    用尺量和水准仪查看

       2.筒壁的厚度    20mm               尺量查看

       3.筒壁任何截面上的半径    该截面筒壁半径的1%，且不超越30   用尺量和水准仪查看

       4.筒壁表里外表的局部高低不平（沿半径方向）

          该截面筒壁半径的1%，且不超越30    用靠尺和楔形塞尺查看

       5.烟道口的中间线         15      用经纬仪或吊线锤和尺量查看

       6.烟道口的标高           20      用水准仪查看

       7.烟道口的高度和宽度     ＋30、－20    尺量查看

    5、根底完成后及时进行根底的查验和基坑的回填，回填土分层夯实。